油田采油井壓力監(jiān)測(cè)
國(guó)內(nèi)某油田的采油井與儲(chǔ)運(yùn)管道長(zhǎng)期面臨高溫、高濕、強(qiáng)振動(dòng)的惡劣工況,且井口位置偏遠(yuǎn),傳統(tǒng)有線壓力監(jiān)測(cè)設(shè)備不僅安裝布線難度大,還常因環(huán)境侵蝕出現(xiàn)故障。該油田選用隆旅 PTL578N/G 無(wú)線壓力變送器后,難題得到妥善解決。這款設(shè)備量程覆蓋 - 0.1~60MPa,能耐受 150% FS 過(guò)載壓力,IP65 的防護(hù)等級(jí)可抵御油污與粉塵侵蝕。設(shè)備設(shè)定每 15 分鐘上報(bào)一次井口壓力,曾成功捕捉到壓力驟升超 10MPa 的異常情況并立即報(bào)警,助力運(yùn)維團(tuán)隊(duì)及時(shí)排查出管線堵塞隱患,避免了設(shè)備爆裂的重大損失。同時(shí)其電池供電模式使用壽命可達(dá) 1 - 5 年,無(wú)需為偏遠(yuǎn)井口鋪設(shè)電纜,單臺(tái)設(shè)備安裝成本較有線方案降低 60%。

地級(jí)市自來(lái)水管網(wǎng)泄漏預(yù)警
某地級(jí)市自來(lái)水公司此前在管網(wǎng)泄漏監(jiān)測(cè)中,依賴人工巡檢排查,不僅效率低下,泄漏定位時(shí)間需 2 小時(shí) / 處,還造成大量水資源浪費(fèi)。為解決這一問(wèn)題,該公司在管網(wǎng)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)部署了 200 臺(tái)隆旅 PTL578N 無(wú)線壓力變送器。工作人員將設(shè)備正常壓力范圍設(shè)定為 0.3 - 0.5MPa,當(dāng)某段管道因泄漏導(dǎo)致壓力驟降 0.1MPa 時(shí),設(shè)備 10 秒內(nèi)就會(huì)主動(dòng)報(bào)警。借助 NB - IoT 網(wǎng)絡(luò) 98% 的地下管網(wǎng)覆蓋率,報(bào)警數(shù)據(jù)能穩(wěn)定傳輸至控制中心,幫助運(yùn)維團(tuán)隊(duì)快速鎖定泄漏位置。改造后,泄漏定位時(shí)間縮短至 15 分鐘 / 處,每年減少水資源浪費(fèi)超 5 萬(wàn)噸。

化工企業(yè)反應(yīng)釜壓力閉環(huán)控制
某大型化工企業(yè)的反應(yīng)釜在生產(chǎn)過(guò)程中,壓力的穩(wěn)定控制直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)安全。此前采用的監(jiān)測(cè)設(shè)備信號(hào)轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)繁瑣,控制延遲達(dá) 200ms,難以滿足高精度生產(chǎn)需求。該企業(yè)引入隆旅 PTL 系列無(wú)線壓力變送器后,設(shè)備可實(shí)時(shí)采集反應(yīng)釜內(nèi)壓力數(shù)據(jù),并直接傳輸至車間 DCS 系統(tǒng),無(wú)需額外信號(hào)轉(zhuǎn)換步驟。當(dāng)壓力接近 6MPa 上限時(shí),系統(tǒng)能自動(dòng)開啟泄壓閥。改造后,壓力控制延遲降至 50ms,大幅提升了生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性,同時(shí)設(shè)備的 150% FS 過(guò)載保護(hù)能力,也能應(yīng)對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)可能出現(xiàn)的瞬間壓力沖擊,為安全生產(chǎn)筑牢防線。

城市消防管網(wǎng)壓力長(zhǎng)效保障
城市消防管網(wǎng)的壓力穩(wěn)定是火災(zāi)救援的重要保障,一旦壓力不足,會(huì)嚴(yán)重影響滅火效率。某城市消防部門為確保消防管網(wǎng)隨時(shí)處于可用狀態(tài),在地下閥門井等關(guān)鍵位置安裝了隆旅 PTL578N 無(wú)線壓力變送器。設(shè)備設(shè)定每 5 分鐘上報(bào)一次管網(wǎng)靜壓,確保壓力始終不低于 0.4MPa 的消防要求。即便設(shè)備安裝在信號(hào)傳播受限的地下閥門井,依托 NB - IoT 網(wǎng)絡(luò)的強(qiáng)穿透性,數(shù)據(jù)仍能穩(wěn)定傳輸至消防指揮中心。通過(guò) 24 小時(shí)不間斷監(jiān)測(cè),該設(shè)備為消防管網(wǎng)的常態(tài)化運(yùn)維提供了數(shù)據(jù)支撐,保障了火災(zāi)發(fā)生時(shí)管網(wǎng)能及時(shí)提供充足水壓。
